目前，應用于工業生產和正在進行中間試驗的煙氣方案比較多，總體上可以分為三類：即以吸收劑水溶液洗滌煙氣的濕法煙氣脫琉；吸收劑漿液吸收琉及干燥的半干法；以及直接噴、射鈣基吸著劑粉料的干法煙氣脫琉。

濕法煙氣設計脫琉效率比較高，適用較廣，但系統復雜，設備投資和運行費用高，要求的運行管理水平高，即使在發達國的普及應用也存在著某些困難。

噴霧干燥半干法煙氣脫琉投資及運行費用與濕法比較，有所降低，但旋轉霧化噴頭等關鍵設備設計要求高，灰漿系統比較復雜，推廣應用也不容易。

與上述兩種脫琉方法相比，噴鈣脫琉成套設計具有投資低，運行成本低，系統簡單，操作容易等優點，在中國被認為有廣闊發展前景的脫琉設計。

連續實施了十多年的強化電力脫琉除塵一體化急待應用示范建設政策使我國電力行業得到很快發展，進入2000年后，電力總裝機容量過了3億千瓦。從目前的情況看，新增電源的增長速度基本上能夠實現與國民經濟較高增速之間的動態平衡。與此同時，較多依賴火力發電的電源結構仍未得到改善，目前燃煤發電仍占電力總消耗量的75以上。 由其引發的環境污染問題也隨之趨于嚴重，1998年和1999年我國因煤炭燃燒而排放出的二氧化琉總量分別高達2087萬噸和1857萬噸，居一位，北方地區則接連發生大規模煙塵污染和酸雨現象，火電廠已經成為我國主要的大氣污染源。

除了二氧化琉外，火電生產過程中還會形成的污水，構成了電力污染的一個部分，各個省市已紛紛響應，燃煤電廠脫琉的配套優惠政策，這一系列措施使火電廠安裝設備有所加強，尤是電力脫琉設備，未來兩三年電力脫琉裝置市場將會到一個峰值。

1、脫琉工藝的選擇應遵照“適應現場、工藝成熟、運行穩定、脫琉效率高、投資省、少了二次污染”的原則。電廠附近有豐富的石灰石礦，并己形成了較好的開采體系，設計是以石灰粉作為脫琉吸收劑并直接從市場獲得為基礎，電廠廠內不進行加工。脫琉副產品處置按綜合利用為主的原則設計，并為脫琉副產品的利用提供條件，若暫時不具備條件，可先堆放在灰場，待條件具備后，再取出。

2、除塵方案的選擇。兩種除塵設備的比較。目前我國燃煤火電廠的建設，煙氣除塵大部分采用電除塵器，制造、運行上都積累了豐富的經驗。在運行火電機組中，只有個別電廠采用了布袋除塵器。國外火電廠煙塵處理設計是電除塵器和布袋除塵器并存，布袋除塵器在歐洲、美國、澳大利亞等國應用很多，布袋使用一般能3-6年。對難收塵煤種和煙塵排放量控制嚴格時，布袋除塵器的優勢明顯。目前可以生產布袋除塵器，但布袋濾料、隔膜閥和控制部分不過關，尚需要國外買入。對于CFB干法脫琉，為了適應目前新版標準和以后高的要求，以及CFB脫琉后煙氣的特性(低溫、高濕、高濃度、高比電阻、粉塵中鈣基含量高，容易在電除塵器J板、J線上結塊)，二層除塵器一般采用兩種方式：一種為特制電除塵器，另一種為布袋除塵器。我國目前運行的CFB脫琉裝置均采用電除塵器，我國尚未有采用布袋除塵器的CFB脫琉裝置。

3、煙氣系統設計及流程。石灰粉采用密封罐車由石灰制粉廠送到電廠脫琉島，利用汽車自備壓縮空氣自卸入石灰粉倉，通過計量式給粉機送到生石灰消化站，消化后通過氣力輸送到熟石灰粉倉儲存。因為位置限制，兩臺爐各用1套吸收劑制備系統，包括生石灰粉倉、熟石灰粉倉、生石灰消化站、稱重給料機、輸送風機、流化風機等。吸收劑制備系統容量按脫琉系統3天需量設計。